Ensayo de perfiles y acero corrugado

Los perfiles de distintos materiales se laminan o estiran a partir de materiales primarios como palanquillas y barras, en algunos casos soldados con barras. Se emplean en un sinfín de aplicaciones, por ello los ensayos mecánicos son muy variados y distintos. Junto con el acero armado o las barras de armazón, sin los cuales sería impensable hoy en día la construcción y edificación, forman un grupo de materiales estructurales de suma importancia que, en el caso del acero corrugado, se encuentran sometidos a control oficial.
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Ensayos de tracción

Como el hormigón es muy resistente a cargas de presión, pero poco a cargas de tracción, se suele reforzar con acero. Los aceros armados se fabrican principalmente en diámetros de 5 mm hasta aprox. 60 mm. Los diámetros más pequeños se procesan para fabricar mallazo o vigas de celosía antes de rellenarlos con hormigón en la obra. Los ensayos de estos aceros corrugados presentan una especial dificultad ya que, aparte del corte, no se lleva a cabo ningún proceso de preparación de las probetas. La medición de la deformación necesaria en la probeta para la exacta determinación del límite de elasticidad se suele hallar con ayuda del extensómetro Macro, que capta la deformación de forma segura hasta la rotura de la probeta sin que se vea afectado. El extensómetro Macro ofrece las siguientes ventajas:

  • Elevada robustez para mediciones hasta rotura
  • Suspensión especial de las cuchillas en la punta del sensor 
  • Aplicación y retirada automáticas de los brazos sensores a la probeta
  • Amplia cobertura de diámetros
  • Completa integración en la secuencia de ensayo automático
  • Sin necesidad de manejo manual
  • Opcionalmente, retirada automática del área de ensayo

Ensayos de flexión

Los ensayos de flexión en acero corrugado sirven para la determinación de la conformabilidad. La probeta no debe de perder su resistencia y durante la comprobación visual no deben aparecer fisuras. Según la norma, se emplean radios diferentes de apoyos y soportes. El ángulo de flexión suele ser de 90° o 180°. Zwick realiza estos ensayos con máquinas de ensayo servohidráulicas y dispositivos de flexión de acuerdo con las normas. Opcionalmente, estas máquinas se pueden dotar de dos áreas de ensayo para su utilización, tanto para ensayos de tracción como de flexión. Con ello, se evita el cambio de dispositivo de ensayo.

  • Guía para la inserción fácil del dispositivo de flexión
  • Dispositivos de flexión de acuerdo con las normas
  • Uso de dos áreas de ensayo en una sola máquina de ensayos
  • Zona de trabajo lateral opcional   
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Ensayo de tracción-cizallamiento

Los puntos de soldadura de mallazo o vigas de celosía para el armado se someten a ensayos de cizallamiento. Para ello, se extraen probetas de estas estructuras soldadas de mallazo y vigas de celosía y se colocan en sujeciones de especiales de tracción directa. Estas sujeciones se tienen que adaptar exactamente tanto al diámetro como a la altura de paso de los alambres del corrugado para evitar influencias sobre las cargas de cizallamiento. Zwick cuenta con décadas de experiencia en este campo y ha desarrollado una amplia gama de accesorios.
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Ensayos de fatiga

Para los aceros para armado, las normas exigen que deben presentar una determinada resistencia a la fatiga. La forma más rápida y económica de llevar a cabo dichos ensayos de resistencia a la fatiga es con pulsadores de resonancia magnética. Zwick ofrece con sus pulsadores de alta frecuencia (Vibrophore) una solución ideal para aplicaciones hasta 600 kN. Las probetas pueden tener un diámetro de hasta 36 mm, pero a partir de 14 mm de diámetro tienen que ser sobremoldeadas para el ensayo con un dispositivo que Zwick tiene para este fin.
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Sistemas de ensayos automatizados

El acero para el armado se produce en grandes cantidades y se tiene que ensayar continuamente durante controles de producción. Zwick dispone de sistemas de automatización para ensayos, en los cuales las probetas, cortadas de las barras y separadas del mallazo y las vigas de celosía, se introducen manualmente en los cargadores para su posterior ensayo de forma totalmente automática. Existe también un procedimiento de envejecimiento artificial a 100 °C para su integración en el sistema de ensayos. Las secciones se determinan acorde a la norma de forma automática y con gran precisión y las probetas se pueden seleccionar según resultado del ensayo para su control visual posterior.

  • Soluciones completas a medida del cliente
  • Integración de todos los ensayos importantes
  • Gran disponibilidad
  • Opciones prácticas para la transmisión de mensajes de error
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