Preparación de probetas metálicas
La producción de probetas de chapas y láminas metálicas se puede realizar de forma económica y precisa gracias a máquinas cortadoras. Para ello, las normas, como EN 10002, ASTM A 370, BS 18 (reemplazada por EN 10002), establecen que no se produzcan influencias en los resultados de los ensayos por alteraciones del material por endurecimientos en los bordes de la probeta.
Al contrario que en los procedimientos por procesos de corte con cortadoras excéntricas, en los que la zona de endurecimiento puede tener hasta un 35% del espesor de la probeta, se obtienen resultados mucho más satisfactorios con las cortadoras del tipo RZ. Se ha podido comprobar mediante múltiples exámenes estructurales en chapas de acero que la zona de endurecimiento a lo largo de la línea de corte suele tener como máximo un 10% del espesor de la probeta.
Este resultado se obtiene por la baja velocidad de corte y la configuración especial de las herramientas de troquelado, ofreciendo considerables ventajas económicas a la hora del rectificado posterior.
Troqueladora RZ 50 y RZ 65 en forma de C
El diseño abierto de la troqueladora en forma de C y sus herramientas permiten sacar las probetas de placas enteras. Si se utilizan varias herramientas de troquelado se recomienda un ensanchamiento de la mesa con ruedas (opcional) para depositar las herramientas que temporalmente no se necesiten. Las troqueladoras RZ 50 y RZ 65 (para 500 / 650 kN de fuerza de apriete) son adecuadas para especores de material de 0,2 ... 1,2 mm, 1,2 ... 3; 3 ... 6 mm.
Troqueladora RZ 100 y RZ 150 en forma de O
La forma cerrada o en forma de O requiere el empleo de bandas preparadas de una anchura de 70 ... 80 mm. Estas troqueladoras se suministran con mesa más ancha. La troqueladora RZ 150 (con fuerza de apriete de 1500 kN) se puede armar además con una herramienta de 6...8 mm.
Rectificadora 7120
La zona de endurecimiento en los bordes de la probeta se puede eliminar con la rectificadora Zwick 7120 de forma rápida y cómoda. La gran calidad de las probetas se consigue con ningún otro método y tan poco esfuerzo. La paraledidad conseguida es mejor que los 0.07 mm recomendados por IDDRG. El rectificado se realiza en dirección a la tracción, eliminando así efectos por rastros de rectificado sobre el resultado de los ensayos.
